中凡工业：螺旋板式换热器报价里面的水分有多少？

螺旋板式换热器作为化工行业换热部分的一个重要分子，这些年来为化工人带来了很大的帮助，然而在螺旋板的采购环节，经常会有采购人员提出，螺旋板到底应该如何进行比价？是不是以平方为参照？这里面不同的厂家报的价格之间，是不是水分特别大？那么我们根据我们目前的经验，从以下几个方面，大概的为螺旋板式换热器的客户，为化工行业的采购们，提供一些行业基本知识，希望可以对大家有所帮助。

螺旋板式换热器报价是不是应该以平方为参照？

问这个问题更多的是北方的客户，据了解，客户们以往对于储罐等容器类设备，经常会有多少钱一吨这种报价规则，因此也导致了客户对螺旋板式换热器抱有同样的想法。而很多螺旋板式换热器厂家，往往就会给出按照平方为参照的报价方式。这种报价方式是否正确呢？答案是否定的。主要存在以下几个原因：

首先：目前按照中华人民共和国能源行业标准NB/T47048-2015（目前更新***近的行业标准），螺旋板式换热器总共分为一型不可拆式，二型可拆式，三型贯通式。这三种设备，在结构上，用料成本上，是完全不同的，因此报价计算方法也完全不同。

其次：有人会说，那我同样型号的设备，不就可以按照平方来报价。这种观点的确可以奏效，那就是在所有参数全部能够保证一模一样的前提下，是可以按照平方进行报价的，但是任何一个环节出现差别，都将导致报价里面掺杂着水分。以近期我们做的一台山东烟台地区的二型双面可拆的螺旋板式换热器为例。二型双面可拆螺旋板式换热器，换热面积为50平方，很多供应商直接按照700一平报给了采购人员，有的720，有的750，有的800，价格各不相同，乍看720***价廉物美，然而并非如此。

一、板材面积与换热面积

同样报50平，有的厂家根据50平的板材进行报价，有的厂家根据有效换热面积进行报价，那么根据有效换热面积报价的厂家，成本就会偏高，因为有效换热面积50平，实际用料面积会达到53-55平（根据设备实际尺寸而定）左右，整整多出一圈。

二、材质差别

板材差别这里分两块，一个是板的厚度，负公差的区别，另外一个是板材厂家的区别。

板厚不同，双方成本相差很大。板厚是需要根据螺旋板式换热器的实际工作压力，设计压力来进行计算的，如果单按照面积进行报价，而不考虑板厚的情况，那显然是极不负责的行为。由于负公差的关系，2.5和2.8的板，都会被称为3个厚的板，实际上成本就会相差了近10%，因此如果按照50平报价，那么极有可能750一平的供应商用的是2.6的板材，而780一平的供应商可能是因为用了2.8厚的板材，导致价格高于另一家。

另外，宝钢的板和其他小钢厂的板材，价格相差也会比较大，板材厂家也是决定价格的一个重要因素。

三，对设备的精准度要求

这一块也很大程度的影响了设备的报价。本台设备对设备精准度要求为3mm以内，包含了焊接热变形，很多厂家实际设备尺寸与图纸尺寸不会做的如此精准，在平时不会出现问题，但是在客户有精度要求的情况下，他们还是按照平时的价格报价，就完全低估了人工损耗，也是极不负责的行为。对于需要更换设备，而管道无法进行改动的客户，或者是做成套撬块设备的客户，他们对设备的接管口方位，尺寸，都是有着严格要求的，因此此类设备上，询价一定要讲明情况，不然后期涉及返工，麻烦不断，影响交期。

四，可拆式车床精加工

在很多厂家购买可拆式螺旋板式换热器的时候，对于通道的要求是相互不窜流。因此在螺旋板加工制作过程中，必须拿去车床加工，将两侧盖板车平，将通道水平面车平，才能保证盖板与通道完全贴合，内部液体不窜流。而很多螺旋板制造厂家省去这一步，直接加上垫片后压紧，螺旋板外部看似不漏，实际上内部通道由于不平整，导致了窜流，影响换热效果。以一台50平的双面可拆为例，做车床精加工与不做车床精加工，加工费差了2000-2500左右，单个平方光车床精加工费用，就会相差50一个平方。

五，通道间距

很多按照平方报价的供应商，往往直接忽略通道间距，然而通道间距不仅影响了材料成本，也影响了人工成本。按照常规加工来说，通道大于13，便会使用崁条，通道越大，使用的崁条越多，材料成本上升的也越多。另外，需要崁条的设备，将会消耗更多工时，圆钢在卷板环节直接完成，而崁条则需要在卷板完成后，另外进行剪板，崁板等加工环节。因此如果说供应商直接忽略通道间距进行报价，也就意味着不做成本计算，随口报价，此类报价的可参照性是十分不精准的，并且即便成交，将会存在偷工减料的风险。

当然，影响螺旋板式换热器价格的参数和因素还有很多，我们本次就介绍到此。同时为了方便采购人员进行对比，我们在此建议，采购的时候，如果还是执意要按照平方来报价，那么请要求供应商标注清楚以下几点，在所有供应商参数一致的情况下，价格才具备参考性：

一：设备重量

二：设备实际板厚，标明负公差（涉及材料成本）

三：可拆式螺旋板双面通道是否车床精加工（涉及加工成本）

四：若客户对尺寸精度有要求，需明确告知（涉及人工损耗成本）

五：平方为板材面积，还是有效换热面积（涉及材料成本）

六：设备连接法兰等是否贴面，标明贴面材质及厚度（涉及材料成本，加工成本）

七：设备通道间距

八：外表面如何处理（涉及人工成本）