螺旋板换热器管板焊缝泄漏修复及内漏点定位优化方案

在工业生产进程中，螺旋板换热器作为关键的热交换设备，其管板长期面临水冲刷、气蚀及微量化学介质的多重侵蚀，致使管板焊缝频繁出现泄漏问题。这一故障不仅引发水与化学材料混合、生产温度失控等连锁反应，严重影响产品质量与生产秩序，更因传统焊接修复方法存在的内应力难以消除、修复周期长、成本高等弊端，成为企业生产效率与经济效益提升的瓶颈。

一、管板焊缝泄漏问题及传统修复弊端

在生产过程中，螺旋板换热器的管板因受水冲刷、气蚀和微量化学介质腐蚀，管板焊缝常出现泄漏，导致水与化学材料混合，生产过程温度失控，影响其他产品生产及质量，降低产品等级。

冷凝器管板焊缝泄漏后，企业传统上采用焊接修复法，但此方法易使管板产生内应力且难以消除，进而引发其他换热器泄漏。企业需通过压力检测、设备修复、反复焊接与试验等操作，2～4 人需耗时数天才能完成修复。然而使用数月后，管板焊缝又会再次被腐蚀，造成人力、物力、财力的浪费，增加生产成本。

二、福世蓝聚合物复合材料的应用优势

采用福世蓝聚合物复合材料，可借助其耐腐蚀性与耐冲刷性，对新换热器提前进行保护：

·有效控制新换热器的焊缝和砂眼问题，避免化学物质腐蚀金属表面及焊点；

·涂抹材料保护裸露金属；

·若使用后出现泄漏，可通过福世蓝技术及时修复，避免因长期堆焊维护影响生产。

通过这种精细化管理，换热器泄漏概率大幅降低，既降低了设备采购成本，又保证了产品质量与生产时间，提升了产品竞争力。

三、换热器内漏点定位与切割修复流程

1、内漏点定位

·用压力泵向换热器内灌水，从未钻孔的通道施加一定压力，此时换热器串漏位置会有水流出并流向另一通道（钻孔通道），从离泄漏点较近的一层钻孔中滴水（需将换热器钻孔的一端朝下放置）。

·根据滴水位置确定具体泄漏层数，再将换热器同一层未钻孔一侧的封头切割成观察孔，从观察孔准确确定串漏点。

2、切割修复操作

·从换热器外层与漏点对应的位置确定内漏点后，按由外向内的顺序切割至有内漏点的层。

·切割孔应为椭圆形，尺寸从外层向内逐层缩小，一般每层板上孔的尺寸相差 40mm；若漏点位置较深，外层切割的孔需相应增大。

福世蓝聚合物复合材料与精细化修复技术的应用，从根源上解决了螺旋板换热器管板焊缝泄漏的难题，实现了从 “被动维修” 到 “主动防护” 的转变。这一方案不仅为企业降低了设备维护成本、保障了生产连续性，更通过产品质量的稳定提升增强了市场竞争力，为工业生产中的设备维护与管理提供了极具价值的创新思路与实践范例。