污水螺旋板换热器管板焊缝泄漏问题分析及清洗维护解决方案

在现代工业生产中，污水螺旋板换热器凭借高效的热交换性能，成为众多企业实现节能降耗、保障生产流程稳定运行的重要设备。然而，长期处于复杂工况下的换热器，不可避免地遭遇管板焊缝泄漏、设备结垢等问题，这些故障不仅影响生产效率，还会带来高昂的维修成本与潜在的安全隐患。深入剖析其故障成因，并探寻科学的维护与清洗策略，对企业降本增效、可持续发展意义重大。

一、管板焊缝泄漏的成因与传统修复痛点

在生产过程中，污水螺旋板换热器的管板因受水侵蚀、气蚀及微量化学介质腐蚀，管板焊缝常出现泄漏问题。这会导致水与化学材料混合，使生产过程温度失控，干扰其他产品生产，严重影响产品质量并降低产品等级。

企业对泄漏焊缝通常采用传统焊接修复法，但此方法易在管板内产生内应力且难以消除，进而引发其他换热器泄漏。修复需通过压力检测、设备检修、反复焊接与实验等流程，2～4人需耗时数天才能完成。然而，使用数月后，管板焊缝会再次遭受腐蚀，造成企业人力、物力、财力的浪费，增加生产成本。

二、换热器清洗的分类与传统方法缺陷

（一）水垢清洗

设备长期运行会因水垢堵塞导致效率下降、能耗增加、使用寿命缩短。若不及时清除水垢，可能面临设备维护、停机或报废更换的风险。

传统清洗方法（如机械刮刷、高压水清洗、化学酸洗等）在空气压缩机清洗中存在明显弊端：

·水垢等沉积物难以彻底清除，且会对设备造成腐蚀；

·残留酸液会引发材料二次腐蚀或水垢下腐蚀，从而导致设备更换；

·清洗废液有毒，需投入大量资金处理废水。

而污水螺旋板换热器具备高效、环保、安全、无腐蚀的特性，不仅清洗效果优异，还能保障设备长期使用。

（二）油垢或焦油垢清洗

若换热器介质中含轻质油、重质油或焦油，长期运行会在内壁形成油垢或煤焦油垢。若不及时清除，同样会导致设备维护、停机或报废更换的风险。

污水螺旋板换热器适用于清洗各类管道积碳、煤焦油管道、螺旋板换热器、反应釜、洗苯塔、蒸馏塔等设备中的油垢、煤焦油垢及积碳。