螺旋板换热器产生气阻的原因及对策

螺旋板换热器是一种高效换热设备，因其制作工艺简单、换热效率高因此在化工生产中被普遍采用。但螺旋板换热器在刚开始投入使用时，往往由于其内部产生气阻而造成系统阻力加大，严重的甚至会导致介质不能通过换热器，生产不能正常进行。

螺旋板换热器结构分析

螺旋板换热器有2个通道，分别是顶入侧出和侧入顶出。2个通道呈交叉分布，正常生产时冷热介质分别从顶部和侧部流入，在逆向流动的过程中实现换热。

气阻产生的原理分析

液体顺着螺旋板换热器右侧顶部入口流入，从***外层向内层流动，随着液位不断升高，左侧液位到达流道内圈顶部***高点，随着液体的不断流入，螺旋板的流道内会由外向内每一圈都形成一段气柱，液体流动需要克服的阻力也越来越大，这时螺旋板内就形成一定的气阻。假若液体介质的压头足够大，可以克服整个螺旋板换热器内部形成的气阻，则液体可以继续流通，并***终将螺旋板内部的气柱逐步排向出口，生产不会受到影响。但是如果螺旋板换热器的流道圈数很多，而且液体介质的压头偏小，不能克服螺旋板内气柱形成的阻力，则液体将不能形成流通，并***终影响生产。

气阻产生的特点

螺旋板换热器产生气阻有以下特点：（1）板间距越大越容易产生气阻，反之越不容易产生气阻；（2）介质黏度越大越不容易产生气阻；（3）介质注入的速度越慢，越容易产生气阻，而且气阻越大；反之，则越小；（4）螺旋板换热器的换热面积越大或者流道圈数越多，产生的气阻越大；（5）介质密度越大，产生的气阻越大。

预防和消除气阻的对策

为了防止产生气阻，使用螺旋板换热器时可采取以下几种措施：（1）在保证流量的情况下，尽量选用流道间距比较小的螺旋板换热器；（2）开启螺旋板换热器时，先打开螺旋板出口的排空气阀门，并快速打开出人口阀门，使介质快速通过螺旋板的同时将换热器中的空气尽快排除；（3）在场地允许的情况下，可采用平卧式安装方式，以避免气阻的产生；（4）若换热器圈数较多，形成的气阻很大，介质系统压力不能克服其阻力，也可先将螺旋板换热器平放，用水或其他介质从外圆管口处灌入，将空气从中部向上的管口排出，然后用盲板封堵，再将其竖起按正常方式安装。